選擇不銹鋼化工泵時應該注意的因素：

　　1、根據裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉條件、經濟方案比較等多方面因素

　　2、考慮選擇臥式、立式和其它型式(管道式、直角式、變角式、轉角式、平行式、垂直式、直立式、潛水式、便拆式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式、充油式、充水溫式)。

　　臥式泵拆卸裝配方便，易管理、但體積大，價格較貴，需很大占地面積;

　　立式泵，很多情況下葉輪淹沒在水中，任何時候可以啟動，便于自動盍或遠程控制，并且緊湊，安裝面積小，價格較便宜。

　　3、根據液體介質性質，確定清水泵，熱水泵還油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質泵，或者采用不堵塞泵。

　　安裝在爆炸區(qū)域的泵，應根據爆炸區(qū)域等級，采用防爆電動機。

　　4、振動量分為：氣動、電動(電動分為220v電壓和380v電壓)。

　　5、根據不銹鋼化工泵的流量大小，選單吸泵還是雙吸泵：根據揚程高低，選單吸泵還是多吸泵，高轉速泵還是低轉速泵(空調泵)、多級泵效率比單級泵低，當選單級泵和多級泵同樣都能用時，宜選用單級泵。

　　6、確定泵的具體型號，采用什么系列的泵選用后，就可按***大流量，放大5%——10%余量后的揚程這兩個性能主要參數(shù)，在型譜圖或系列特性曲線上確定具體型號。

　　落在特性曲線上，則該泵就是要選的泵，但是這種理想情況一般不會很少，通常會碰上下列幾種情況：

　　A、第一種：交點在特性曲線上方，這說明流量滿足要求，但揚程不夠，此時，若揚程相差不多，或相差5%左右，仍可選用，若揚程相差很多，則選揚程較大的泵。或設法減小管路阻力損失。

　　B、第二種：交點在特性曲線下方，在泵特性曲線扇狀梯形范圍內，就初步定下此型號，然后根據揚程相差多少，來決定是否切割葉輪直徑，若揚程相差很小，就不切割，若揚程相差很大，就按所需Q、H、，根據其ns和切割公式，切割葉輪直徑，若交點不落在扇狀梯形范圍內，應選揚程較小的泵。

　　選泵時，有時須考慮生產工藝要求，選用不同形狀Q-H特性曲線。

　　如：要將液位輸送到須***維持一定液面高度的容器中去，此時變稀，流量有較大的變化，而揚程變化很小，為此應選用平坦H-O曲線的泵。又如：把石油送到管式加熱爐中去，若工作中流量變化小，則爐管中易產生結焦現(xiàn)象。要避免這種情況，希望但流量略有減小時，管中油的壓力有較大增加，使剛要形成的焦疤被較高液流壓力沖刷掉，這時，宜選用Q-H曲線較為徒降的油泵。

　　7、泵型號確定后，對水泵或輸送介質的物理化學介質近似水的泵，需再到有關產品目錄或樣本上，根據該型號性能表或性能曲線進行校改，看正常工作點是否落在該泵優(yōu)先工作區(qū)?有效NPSH是否大于(NPSH)。也可反過來以NPSH校改幾何安裝高度?

　　8、對于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵，一定要把以水實驗泵特性曲線換算成該粘度的性能曲線，特別要對吸如性能進行認真計算或較核。

　　9、確定泵的臺數(shù)和備用率：

　　對正常運轉的泵，一般只用一臺，因為一臺大泵與并聯(lián)工作的兩臺小泵相當，(指揚程、流量相同)，大泵效率高于小泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺泵并聯(lián)合作：

　　流量很大，一臺泵達不到此流量。

　　對于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺較小的泵工作，兩臺備用(共三抬)

　　對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時，另一抬泵仍然承擔生產上70%的輸送。

　　對需24小時連續(xù)不停運轉的不銹鋼化工泵，應備用三臺泵，一臺運轉，一臺備用，一臺維修。